A logística é o coração do processo de negócios da sua empresa. Enquanto a cadeia de suprimentos típica costumava ser pequena e simples, nossa economia global se viu forçada a evoluir e construir redes de cadeias de suprimentos que vivem independentemente das fronteiras geográficas.
Cadeias de suprimentos expandidas podem ajudar a reduzir o custo de aquisição de matérias-primas e, finalmente, diminuir o custo geral de fabricação.
No entanto, eles também têm desvantagens.
Quanto mais complexa a cadeia de suprimentos, mais problemas potenciais de estoque você pode encontrar (previsão imprecisa, excesso ou subestimação, entrega tardia, práticas ineficientes de depósito e etc.).
Neste artigo, discutiremos quatro áreas de custos logísticos pelas quais muitas empresas têm um ponto cego – com dicas práticas sobre como medir as previsões.
1. Custo de Gerenciamento de Estoque
O gerenciamento de estoque é um colaborador comum dos custos de logística da cadeia de suprimentos.
Gerenciar o número de unidades que você tem em produção versus demanda, tem um impacto direto nos seus resultados. Armazene muitas unidades e você estará consumindo um fluxo de caixa que poderia ser usado em outro lugar. Armazene muito pouco e você está perdendo negócios.
Os gargalos no gerenciamento da cadeia de suprimentos podem existir simplesmente como resultado de não conseguir rastrear efetivamente grandes quantidades de dados em tempo real, com tantas partes móveis, que podem existir em vários países, é quase impossível obter uma visão panorâmica de todo o seu inventário.
Falta de foco em seu gerenciamento de inventário podem levar a:
- Previsão ruim de consumo
- Atrasos no envio e erros de direcionamento
- Aumento dos custos de produção
- Inventário desperdiçado ou obsoleto
- Baixa taxa de rotatividade de estoque
- Custos indiretos voláteis e variáveis
- Erros de entrada de dados (para rastreamento)
- Clientes perdidos
Os custos incorridos por esses problemas podem começar a aumentar rapidamente e, para piorar a situação, muitos desses problemas não são fáceis de identificar com base apenas em dados históricos.
Se você é uma empresa de médio a grande porte e acompanha manualmente o inventário por meio de planilhas (como o Excel), os problemas podem ser ampliados. O grande volume de dados que precisam ser rastreados pode consumir muito tempo e gerar erros nos relatórios.
E se você não estiver usando dados precisos (vamos ser honestos, o erro humano é uma coisa que ocorre), como você acompanhará com precisão as tendências de vendas, o custo dos produtos vendidos, os itens mais vendidos e muitas outras métricas críticas?
Escalabilidade, precisão e visibilidade total são essenciais aqui – especialmente se sua empresa estiver crescendo rapidamente.
Então, como você resolve problemas de inventário?
Pesquisas mostram que as empresas de assistência médica estão fazendo grandes avanços no uso de modelos preditivos para gerenciar melhor suas cadeias de suprimentos , com simulações oferecendo novas idéias sobre classificações e estratégias que apoiam a tomada de decisão.
2. Custo de Armazenagem
Medir adequadamente os dados de desempenho é essencial para gerenciar seus custos de armazenamento. Você pode começar fazendo as seguintes perguntas:
- Com que frequência você está medindo (acompanhando) o desempenho?
- Qual é a sua precisão de escolha?
- Qual é a sua taxa de encolhimento para inventário?
- A porcentagem de clientes retidos aumenta ano após ano?
Simplificando, o que é rastreado é gerenciado.
E quando você combina uma falta de medições de armazém com um planejamento de demanda ruim, isso pode levar a um excesso de estoque (R$ valor) amarrado em suas cadeias de suprimentos.
Isso pode ser resultado de previsões ruins, mudanças sazonais inesperadas na demanda, recalls de produtos e muito mais. Qualquer que seja a causa, sua empresa precisa de uma maneira de gerenciar e acompanhar essas flutuações à medida que elas ocorrem.
E mesmo que a previsão de estoque esteja correta, as operações de seu armazém podem estar acabando com os negócios (muitos funcionários do armazém, máquinas insuficientes, posicionamento ineficiente do estoque, questões de responsabilidade e etc.).
3. Custo de deslocamento do transporte
Os custos de transporte relacionados à mudança da forma de atendimento da área de logística, são outra área-chave dos custos logísticos. Com uma crescente pressão sobre as empresas pelas compras on-line (e a expectativa de que esses produtos sejam entregues em tempo hábil).
Toda cadeia de suprimentos global precisa lidar com a mudança de alguma forma, mas está se tornando mais difícil para as empresas manter esses processos visíveis nos pontos de contato de transporte e distribuição.
Quando o inventário não é bem gerenciado (como detalhado acima), uma carga indevida é colocada na parte de transporte da cadeia de suprimentos . Por exemplo, se um produto não estiver disponível quando um cliente solicita, pode ser necessário agilizar o envio (do solo para o ar) para garantir que o produto chegue dentro do prazo.
E à medida que as cadeias de suprimentos crescem (com custos cada vez maiores de combustível), os tipos de custos indiretos associados a essas ineficiências tornam-se mais exigentes para seus resultados financeiros.
4. Custos de Distribuição
Os custos de distribuição incluem a movimentação de estoque pelos seus canais de distribuição, uma fonte comum de ineficiência.
A eficiência do fornecedor, a utilização do veículo, a programação e os tempos de produção podem ser grandes contribuintes para seus custos de logística. Naturalmente, essa área de otimização da cadeia de suprimentos está pronta para rastreamento entre os pontos de contato do fornecedor devido à alta variabilidade nos custos.
De fato, mais variabilidade significa que é mais difícil para sua empresa rastrear e gerenciar dados, a fim de tomar decisões informadas. E quando você não pode rastrear dados, seu serviço ao cliente também sofre. Os clientes irados podem querer saber o status de seus pedidos, e você não estará em condições de fornecer isso.
Descompactando os vários tipos de custos de logística com simulação
Na verdade, esses custos de logística são apenas a ponta do iceberg. Mas, independentemente dos custos avaliados, você precisará de algum método para colocar suas idéias em ação.
A modelagem preditiva e a simulação da cadeia de suprimentos oferecem uma abordagem diferente usando dados e algoritmos históricos para criar modelos – isso pode fornecer informações importantes sobre os principais fatores de negócios e oportunidades para reduzir custos totais e tornar seus produtos acabados mais atraentes.
Simulações de gerenciamento de inventário como essas permitem que você adote uma abordagem granular ao planejamento de inventário e obtenha visibilidade da demanda potencial, da utilização de recursos e do desempenho da cadeia de suprimentos em condições em constante mudança.
Mesmo melhorias superficiais podem resultar em grandes economias para cadeias de suprimentos maiores a longo prazo.
A previsão antecipada da variabilidade em sua cadeia de suprimentos é a maneira como o mundo da logística está se movendo. Estabelecer boas práticas de contabilidade de custos nessa área fornecerá uma vantagem sobre aqueles que lutam para se adaptar.
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Fernando Bueno
Atuando desde 2005 no mercado de tecnologia, desenvolvendo e implantando e sistemas gerenciais, sistemas e sites web e ecommerce.
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